توسط پس از آشنایی با عیوب جوش، چند نمونه از محدوده های مجاز، از استانداردهای معتبر وکاربردی که در صنعت کشور بکار گرفته می شوند جهت آشنایی وامکان مقایسه با یکدیگر جمع آوری شده است و محدوده مجاز ناپیوستگی ها از استانداردها و آیین نامه های ASME SEC.VIII, API650, API1104, و AWSD1.1 نیز بیان خواهد شد.
۱- راهنمای معیار پذیرش عیوب(ناپیوستگی ها) در جوش سازه های فولادی بر اساس آیین نامه AWS DL.1
این معیار پذیرش، بر اساس کد AWS DL.1 برای اسکت های فلزی با بارگذاری استاتیک و بر اساس روش های گوناگون بازرسی تهیه شده است.
اولیه روش بازرسی، بازرسی چشمی است. برای ناپیوستگی هایی که دراین روش قابل ملاحظه هستند .جدول ۱ تهیه و ارائه شده است:
جدول ۱: معیار پذیرش ناپیوستگی ها در جوش سازه های فلزی در بازرسی چشمی تحت بارگذاری استاتیکی
| ردیف | طبقه بندی ناپیوستگی ها | بارگذاری استاتیک اتصالات غیر لوله ای | بارگذاری دینامیک اتصالات غیرلوله ای | هردونوع بارگذاری اتصالات لوله ای |
| ۱ | ترک: جوش نباید هیچ گونه ترکی داشته باشد. | x | x | x |
| ۲ | ذوب شدن جوش و فلز پایه- عدم ذوب و نفوذ کافی:
بین لایه های مجاور جوش و بین فلز جوش و فلز پایه باید ذوب و نفوذ کامل وجود داشته باشد. |
x x | x | |
| ۳ | مقطع عرضی چاله جوش- ترک ستاره ای:
تمام چاله های جوش، به غیر از جوش های گوشه ای بخیه ای خارج از طول موثر آنها، باید تا مقطع عرضی به طور کامل با جوش پر شوند. |
x x | x | |
| ۴ | پروفیل یا هندسه جوش:
پروفیل یا هندسه جوش باید مطابق الگوی ارائه شده توسط طراح باشد. |
x | x | x |
| ۵ | زمان بازرسی:
در تمام فولادها، بازرسی چشمی جوش ها می تواند بلافاصله بعد از تکمیل جوش، سرد شدن آن تا دمای محیط و پاک کردن سرباره آنها، انجام گردد. برای فولاد های ASTM,A514,A517، بازرسی باید ۴۸ ساعت پس از پایان کامل جوشکاری صورت پذیرد. |
x | x | x |
| ۶ | پرنشدگی و کمبود جوش:
اندازه جوش گوشه در هر جوش تنهای پیوسته، مجاز است تا ۱/۵mm کمتر از اندازه اسمی باشد و دراین صورت نیاز به اصلاح ندارد، به شرط آن که قسمت کمبود جوش، از ۱۰درصد طول جوش طویل تر نباشد. در جوش های گوشه تیرهای اصلی، در طول مساوی دو برابر عرض بال، هیچ گونه کمبود جوشی در دو انتها مجاز نمی باشد. |
x | x | x |
| ۷ | بریدگی یا سوختگی لبه جوش:
الف) برای قطعات با ضخامت کمتر از ۲۵mm، عمق بریدگی کناره نباید از ۱mm بیشتر باشد، مگر آنکه بریدگی های لبه، با عمق حداکثر ۱/۵mm در ۳۰۰mm از طول جوش دارای مجموع طول بیشتر از ۵۰mm نباشد. برای قطعات با ضخامت بیشتر از ۲۵mm عمق بریدگی کناره باید از ۱/۵mm کمتر باشد. |
x | ||
| ب)در اعضای اصلی، وقتی جوش عمود بر تنش کششی است، در هر شرایط بارگذاری، عمق بریدگی لبه، نباید از ۰/۲۵mm بیشتر باشد.
در کلیه موارد دیگر، عمق بریدگی کناره نباید بیشتر از ۱mm باشد. |
x | x | ||
| ۸ | تخلخل(حفره):
الف) جوش های شیاری با نفوذ کامل در اتصالات لب به لب عمود بر جهت تنش کششی، نباید تخلخل لوله ای قابل ملاحظه داشته باشند. برای کلیه جوش های شیاری دیگر و برای جوش های گوشه، مجموع حفرات لوله ای، قابل ملاحظه با قطع ۱mm یا بزرگتر نباید در طول ۲۵mm از جوش از ۱۰mm تجاوز کند. مجموع چنین عیوبی، همچنین، نباید در هر ۳۰۰mm از طول جوش از ۱۹mm بیشتر باشد. |
x | ||
| ب) تعداد حفرات لوله ای در جوش های گوشه در ۱۰۰mm طول جوش، نباید از یک عدد بیشتر باشد و حداکثر قطر حفره لوله ای قابل دید، با قطر ۱mmیا بیشتر، در طول ۲۵mm از جوش، نباید از ۱۰mm بیشتر باشد و بالاخره، مجموع چنین عیبی در ۳۰۰mmاز طول جوش، نباید از ۱۹mm بیشتر شود.
|
x | x | ||
| پ)جوش های شیاری با نفوذ کامل در جوش های لب به لب عمود بر جهت تنش های کششی، نباید دارای هیچ گونه تخلخل لوله ای قابل دید باشد.
برای تمام جوش های شیاری دیگر، تعداد حفرات لوله ای نباید در هر ۱۰۰mm از طول جوش از یک عدد بیشتر بوده و حداکثرقطر حفره نباید از ۲mm تجاوز کند. |
x | x |
توجه: علامت x کاربرد پذیری توضیح را برای آن اتصال نشان می دهد و محل های بدون علامت، نشانه عدم کاربرد پذیری توضیح برای آن نوع اتصال است.
برای آن که معیار پذیرش عیوب در AWS D1.1، در بازرسی های غیر مخرب NDT بررسی گردد، باید با یک طبقه بندی و دسته ای از تعاریف مربوطه در این کد، آشنا شد:
کلیه عیوب به غیر از ترکها، به دو دسته اصلی عیب طویل شده و عیب مدور تقسیم بندی می گردند.
-
عیب طویل شده
به عیبی گفته می شود که طول آن بیشتر از سه برابر عرض (پهنای) آن عیب باشد.
-
عیب مدور
به عیبی گفته می شود که طول آن مساوی یا کمتراز سه برابر عرض (پهنای ) آن عیب باشد.
عیب مدور ممکن است دایره ای، بیضی شکل، مخروطی یا سایر شکل های نامنظم باشد. ممکن است دارای دنباله (دم) و یا دانسیته متغیر باشد. دنباله (دم) نیز، جزو اندازه عیب محسوب می گردد.
-
عیوب مدور ردیف شده
تعداد چهار یا بیشتر عیب مدور، هنگامی ردیف شده تلقی می گردند، که با خطی که از میان دو عیب مدور بیرونی تر به موازت طول جوش کشیده می شود، در تماس باشند (مماس گردند).
-
عیوب مدور پراکنده
تعداد چهار (یا بیشتر) عیب مدور، که طبق تعریف عیوب مدور ردیف شده نباشد، عیوب مدور پراکنده نامیده می شوند.
معیار پذیرش عیوب (ناپیوستگی های) جوش در روش بازرسی پرتونگاری (رادیوگرافی) تحت بارگذاری های استاتیکی:
- هیچ گونه ترکی مجاز نمی باشد.
- عیوب طویل شده نباید از اندازه حداکثر نشان داده شده در شکل ۱ بزرگتر باشد.
- فاصله عیوب از یکدیگر از حداقل مجاز فاصله نشان داده شده در شکل ۱ کمتر نباشد.
- عیوب مدور با اندازه بزرگ تر از ⅓E از ۶mm بزرگتر نباشند.در صورتی که ضخامت قطعه بزرگتر از ۵۰mm باشد، محدودیت ۶mm می تواند به ۱۰mm افزایش داده شود. حداقل فاصله آزاد ناپیوستگی مدور با اندازه بزرگتر از ۲mm تا یک ناپیوستگی طویل شده یا مدور دیگر که قابل پذیرش هم بوده و یا تا لبه جوش متقاطع، باید حداقل ۳ برابر اندازه ناپیوستگی بزرگتر باشد.
نظرات